华昱公司认真落实“以‘两煤一电’能耗管理为抓手,最大限度降低吨氨成本”要求，深入开展“能效提升行动”，苦练“高产量、低消耗、强安全、重环保、低成本、长周期”内功，通过强化基础管理、强化技术创新、强化能效对标，助推节能降耗工作取得实效。

　　强化基础管理，提高能耗管控水平。该公司牢固树立精益生产理念，严格把好入厂煤质关，根据不同工况及时调整工艺指标，紧紧围绕岗位精心操作和设备完好性管理做文章，生产系统满负荷运行天数较上年增加52天。建立完善节能降耗专项奖惩机制，持续实施17个工段、32项消耗指标定额管理，坚持召开每日经营分析、每月经营例会，不断优化单班生产管理，吨醇原料煤耗、电耗、水耗等主要消耗指标以及单位产品综合能耗持续下降，创出历史最优水平。

　　强化技术创新，提高装置能效水平。该公司努力打造创新驱动新引擎，广泛征集80余项合理化建议，开展10余项能量回收利用节能课题调研，重点推进“三高”劣质煤的清洁高效利用和炉渣分级分质利用、掺烧锅炉洁煤剂等技术攻关，实施循环水余压发电、气化余热发电等技改项目，并大力推进绿色采购，优先选用节能高效的设备以及低功耗、易回收的技术工艺，最大程度提升能源利用效率，不断降低综合能源消耗。

　　强化能效对标，提高能源利用效率。该公司坚持学标杆、争一流，全面调研同行业先进企业生产运行水平，科学合理制定契约化目标，紧盯班组最小核算单元，将能耗目标分解到岗位到个人。大力推动重点用能设备能效提升，对全厂装置能耗情况进行全面排查，推进“一塔一策”和“一炉一策”管理措施，努力实现生产装置高效率生产、高水平运行。