在轩岗煤电机修厂有这样一个队伍，他们常年奋战在铆焊工作一线，始终坚持“质量第一”的方针和“求实创新 质量至上”的理念，攻克了一个又一个难题，为机修厂发展作出了突出贡献，他们就是机修厂铆焊班组。

开拓创新获佳绩

　　铆焊班组主要负责机修厂所有的铆焊业务，包括对支架、刮板机、转载机等的修理制作及相关技术攻关革新。

　　日常工作中，由于刮板机运行磨损较大、修理工作量大，铆焊班组便充分发挥人才技术优势，在2022年自主研发了SGZ800/800型刮板输送机并制作了样机，于当年底顺利通过了湖南省长沙机电检测中心的检测验收，取得国家矿用产品安全标志证书。该产品功率大、寿命高、耐磨损，维修工作量少，切实保证了设备运行稳定性和生产效率。

班组建设有“绝招”

　　生产任务的出色完成，离不开强有力的班组建设。铆焊车间职工18人，在班组文化建设过程中，他们利用班前会时间持续学习交流安全知识、专业技术知识。通过开展技术比拼、师徒帮带活动，该班组充分发挥技能人才“传帮带”作用，不断提升班组员工技能素质。同时，他们严格按照标准开展各项生产工作，严守管理制度，始终做到职能清晰、措施明确、责任到人、效果突出，并在加强班组建设过程中逐渐形成了管理有水平、现场较整洁、操作比规范，安全无事故、设备勤保养、铆焊出精品、任务全面完的严谨作风。铆焊班组连续十几年内未发生轻、重伤事故。

提升质量强保障

　　铆焊件产品质量的好坏，关系着后续生产乃至整体任务目标能否顺利实现。为进一步提高产品铸件质量，该班组严格落实生产规定，实行上道工序对下道工序做出承诺的工作机制，以此强化班组成员质量意识。

　　他们通过开展比武活动将“打造精品、追求卓越”的质量目标融入到实际生产中。为解决中部槽在人工焊接过程中，内部四道焊缝无法有效焊接的问题，该班组通过多次试验，调试安装了焊接机器人。通过中部槽焊接专机与焊接机器人的相互配合，中部槽的受力强度得到了较大提升，焊接精度大大提高，焊接质量稳定可靠。

降本增效添动力

　　为消除浪费、节约成本，铆焊班组积极开展标准化、精细化管理，紧紧围绕降本增效开展工作。在组长田崇科的带领下，班组全体员工立足生产实际，在修旧利废上勤动脑，搞创新。

　　针对支架修理过程中经常出现的尾梁顶板下陷变形，导致插板不能正常收放的问题，他们自行制作了尾梁顶板修复设备，每年修复尾梁600多件，可节省工时1200多小时，节约设备制造费用约3.6万元，节约修理成本22万元。

　　针对装配立柱时劳动强度大、费工时，且返工率高这些缺陷，他们利用废旧材料自制了一台立柱装缸机，节约了购置资金，开启了机械化裝缸。在装机的试运行过程中不断改进，为保证柱缸同心度，又设计了旋转“支柱夹紧装置”。使得装缸机技能不断提升，所装配立柱精度和效率更高，每年节约大量工时费用，保证了工人的工作安全，同时大大减轻了工人的劳动强度。

　　长期以来，铆焊班组全体成员不断提升业务素质，全力保证产品质量，为机修厂高质量完成生产经营任务打下了坚实基础。