机修厂机加工车间班组肩负着全厂上下设备配件的生产加工工作。班组现由14名职工组成，主要负责加工800刮板输送机以及4500、5800支架配件。目前，已有设备普通车床九台，摇臂钻床四台，牛头刨床一台，铣床两台，镗床一台。

引进新设备 注入新动能

　　工欲善其事，必先利其器。由于原先的普通车床使用年限过长，精准度和生产效率低下。为保证配件产品质量，该班组潜心研究符合机修厂工作实际的设备，最终为机加工车间引进了三台数控车床和一台珩磨机。

　　新设备的投入使用，不仅降低了职工的劳动强度，还提高了产品质量及成品合格率。为把新设备管好用好，该班组全体成员与厂家技术人员磨合配合，进一步规范了加工工艺，规范了操作流程。

加强6S管理 优化工作流程

　　高效的工作效率离不开良好的工作环境。本着“实用化、高效化、科学化、规范化”的原则，机加工车间班组坚持实施6S管理方式，每一名员工都积极主动参与其中，充分发挥自己的主动性、创造性，把各项工作落实到位。

　　该班组全体员工通过前期整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全打造6S规范化车间，营造出优美的工作环境，也有效杜绝了安全事故，保证车间高效安全运转，为设备配件质量提供了前期基础保证。  

增强安全意识 提高安全能力

　　长期以来，机修厂机加工车间班组始终把安全生产作为整体工作的核心，坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在车间主任领导下，坚持班前会、班后会必讲安全，布置工作必先提醒安全。为了做好安全质量标准化认证工作，该班组平时会认真学习各类安全文件和有关通报，认真吸取兄弟班组和其它单位的经验教训，不断加强班员的安全责任心，让班员尽职尽责发挥各自安全生产作用，确保车间安全生产。

　　该班组持之以恒宣传生产安全的重要性，要求员工务必正确穿戴劳动防护用具，并定期检查机床及其它设备运行状态，确保问题能够及时调整解决。

发挥“传帮带”作用 提升技能水平

　　如果说“安全、保质、按时”是企业生产的要求，那么“高效、精准、完成”就是班组的答案。由于机修厂机加工车间班组人员少、机器多，所以在车间人人都要学习车、钻、铣、刨等工序及设备，他们做到了班员人人必会、个个熟练。每一道工序、每一种设备，大家都可以标准操作，而且保证从图纸、工艺路线到成品制作都能以最短时间完成。

　　不会的，老带新；不熟的，一起练。该班组采用“一带一”“一带多”师带徒模式，对新员工重点帮扶，老职工手把手教学车工技术、设备维护保养和传授工作经验。还通过谈心谈话等方式掌握徒弟思想状况并加以正向引导，使新员工快速融入车间班组，以饱满的热情开展工作。

　　机修厂机加工车间班组是一支团结拼搏、开拓进取、敢打硬仗的团队。多年来，他们一直秉承“创建一流班组，打造一流队伍”的理念，凝聚员工士气，让员工在平凡岗位发出更加璀璨的光芒。